Директор по поизводству -Технический директор

Организация работы производства.
Формирование производственной структуры предприятия. Прописание регламентов функционирования подразделений и предприятия в целом.
-Подбор технологий и оборудования.
Заключены договора поставки и запуска оборудования (малярное оборудование с системой подачи и подготовки воздуха, пескоструйное оборудование).
-Постановка на производство новых изделий и освоение новых технологий.
Разработаны и освоены новые виды транспортного и очистительного оборудования для элеваторов. Проведена работа по сертификации и получению разрешения технадзора на их применение.
-Сопровождение и содержание инфраструктуры предприятия.
Проведена работа по перепланировки установленного оборудования с целью совершенствования производственного процесса. Проведены восстановительные работы производственного и административного здания (капитальный ремонт фасада и кровли, косметические ремонты кабинетов, прокладка новых линий малоточных систем). Отказ от городского водоснабжения и бурение собственной скважины (окупаемость в течении 1,5 месяца).
-Организация системы безопасности.
Установка на предприятии систем видеонаблюдения. Проведение работ по усилению периметра предприятия. Организация складского учета.

Организация выпуска продукции, модернизация производственных мощностей, техническое перевооружение производства, снижение производственных затрат.
За время работы выполнено:
- проведена работа по оптимизации производственных площадей (арендная плата снижена на 14%)
- выполнены работы по автоматизации некоторых операций, что позволило сократить время изготовления продукции и высвободить людские резервы
Данные действия в целом позволили увеличить объём выпуска на 40% и снизить себестоимость продукции до 4%.

К обязанностям технического директора добавилось руководство вновь созданного отдела развития производства.
Задачами отдела стали оптимизация производственного процесса с целью снижения трудоемкости и увеличения производительности за счет применения новых методов управления и технологических решений.
За время работы выполнено:
- подготовлена и проведена сертификация предприятия по системе менеджмента качества ИСОО 9001 (работа совместная со службой качества предприятия)
- оптимизированы площади существующего производства (за счет более правильной организации и применения новых технологий)
- выведено на аутсорсинг изготовление деталей мех обработки, штамповки, формовки, пайки, раскроя для отопительного оборудования (что позволило высвободить площади и трудовые ресурсы)
- поставлены на производство две единицы сельхоз техники
- организованны новые участки сварки, сборки, окраски, упаковки, обкатки сельхоз техники
- разработаны и изготовлены более 500 единиц оснастки и приспособлений различной сложности
- разработан и внедряется проект по установки робототехнических комплексов для сварки отопительного оборудования
- воплощен проект создания «аутсорсингового котла» FORZONY с применением комплектующих (100%) сторонних производителей
- проходят испытания 3 модели нового котельного оборудования
- найдены и воплощены новые технологии подготовки поверхности металла, изготовление изделий из композиционных материалов, применены новые сварочные аппараты
Все данные действия позволили увеличить объем выпускаемой продукции (по отопительному оборудованию) по сравнению с прошлыми периодами на 17%. Также за счет снижения ряда показателей (трудоемкости, материалло-емкость, и т.д.) снизилась себестоимость выпускаемой продукции на 5-9%.

Руководство техническими и технологическими службами завода.
Основной целью перевода (внутри компании) являлось техническое перевооружение предприятия и организация выпуска сельхоз техники. Налаживание учета внутри предприятия и взаимоотношений со сторонними поставщиками

Общее руководство предприятием, выполнение финансовых показателей, организация документа оборота и отчетности.
За время трудовой деятельности на данном предприятии выполнены следующие работы:
- налажен учет в складском хозяйстве.
- создана система мотивации персонала
- разработана методика финансового планирования и отчетности (включая внутреннее составление бюджета и отслеживание его исполнения)
- разработаны и внедрены стандарты (регламенты) предприятия по всему спектру внутрихозяйственной деятельности
- поставлены на производство 7 единиц новой сельскохозяйственной техники
- проведена работа по подготовке и сертификации завода по ICO 9001
- закуплено и смонтировано:
- установка плазменной резки металла (Messer)
- мех. обрабатывающие станки (HAAS)
- переоборудован участок лазеров
- оборудование безвоздушной окраски

Руководство ремонтными службами завода (в прямом подчинении 180 человек, в административном ремонтные службы всего завода).
Основной деятельностью РМЦ являлось техническое перевооружение завода в целом.
За время работы основной значимой работой явилось создание принципиально нового участка (цеха) окончательной окраски комбайнов. На новых площадях изготовлены и смонтированы:
- Три конвейера (подвесной грузонесущий конвейер, напольный передаточный конвейер, напольный транспортный конвейер)
- Камера мойки комбайна.
- Камера сушки после мойки.
- Камера окрашивания, сушки после окраски (малярный агрегат финского производства с применением технологии быстрого нагрева)
- Участок подготовки краски.
- Участок «Товарной упаковки»
Все работы по изготовлению и монтажу выполнены самостоятельно без привлечений сторонних организаций (в том числе электрические сети и сети управления, включая различные сигнализации).

В подчинении ремонтные, технологические, конструкторские службы (200 человек).
В обязанности главного инженера входило - поддержание работоспособной инфраструктуры, содержание зданий и сооружений, сопровождение основного производства, постановка на производство новых изделий.
За время работы разработан и воплощен в жизнь бизнес проект «Оптимизация Механосборочных Производств Завода». В рамках проекта выполнены следующие работы:
- Объединение двух производств в одно (что позволило значительно сократить численность персонала и занимаемых площадей)
- Закуплено, смонтировано и запущенно в работу 7 единиц нового мех. обрабатывающего оборудования.
- Перемонтировано на новые площади более 150 единиц токарного оборудования.
- Переработаны более 2000 технологических процессов, с целю сокращения трудоемкости изготовления деталей за счет применения новых технологий.
- Внедрен новый инструмент, позволивший снизить время изготовления на 15-20%.
- Разработан документооборот по отношению с подразделениями не входящими в производство.